Polimerni premaz – gre za tlak na osnovi tekočih polimernih materialov. V času strjevanja premaz ustvari monolitno trdno površino. Polimerni tlak je primer sodobnega zaključnega premaza, ki ščiti podlago pred obrabo in pred kemijskimi vplivi.

Danes nam širok izbor izravnalnih mas omogoča, da izberemo optimalni premaz za konkretno nalogo tlaka. Da bi se odločili pravilno in izbrali ta ali oni premaz, ki bi maksimalno odgovarjal našim zahtevam, bil cenovno dostopen ali se tekom uporabe ne bi izkazal za vir dodatnih stroškov, si moramo najprej odgovoriti na naslednja vprašanja:

• za kaj nameravamo prostor uporabljati;
• kakšni so pogoji za izvajanje del (npr. kakšen je celoten obseg obdelovalne površine, temperatura in vlaga, pri katerih se bodo dela izvajala, kako hitro mora biti prostor primeren za uporabo itd.);
• stanje in kakovost betonske podlage;
• kakšne bodo obremenitve na tlak;
• ali mora biti premaz odporen na vlago, kemijske snovi, temperaturne spremembe;
• ali je potrebno narediti tudi dekoracijo tlaka.

Poznamo epoksidne, poliestrske in poliuretanske tlake. Značilnosti naštetih tlakov so odvisne od lastnosti uporabljenega polimera. Poliuretanski tlaki so visoko prožni, vendar pa niso tako trdni, ravno nasprotno velja za poliestrske tlake, ki so zelo trdni in niso prožni. Epoksidni taki so glede na omenjeni dve lastnosti ravno na sredini. Za epoksidne in poliuretanske tlake je značilen svetleč videz. Poliestrski tlak pa je mat izgleda, vendar je na njem manj vidna kasnejša obraba tal.

Pred nanosom premazov moramo betonsko podlago dobro pripraviti: z nje odstraniti staro barvo ter oljne madeže. To lahko naredimo s pomočjo brusilnih, abrazivnih strojev ali strojev za peskanje. Ko s tlaka odstranimo vse madeže, se moramo znebiti prahu, ki se je nabral med brušenjem in preveriti, ali so na podlagi prisotne razpoke in udrtine. Podlaga, ki je pripravljena za nanos polimernih premazov, ne sme biti prašna. Za odstranjevanje prahu uporabimo močne, profesionalne industrijske sesalnike.

Priprava podlage je zelo pomembna faza, od nje je v veliki meri odvisno, kakšna bo kvaliteta končnega tlaka. Če ne upoštevamo tehnologije izravnalnih tlakov, lahko premaz sčasoma razpoka, se lušči in se tako predčasno uniči. Kvalitetna podlaga je jamstvo za dolgo življenjsko dobo vašega bodočega tlaka.

GRANITNE PLOŠČICE

Granitne ploščice (keramični granit) –

umeten zaključni material na osnovi naravnih sestavin. Zmes glin stisnejo pod visokim pritiskom, potem jo sušijo in žgejo. Rezultat je trden material brez por z »vzorcem« skozi celotno globino
Granitne ploščice so namenjene polaganju v notranjih prostorih. Primerne so tako za novogradnje kot tudi za obnavljanje starih stavb. Področje uporabe granitnih ploščic je izjemno široko: v stanovanjskih, počitniških hišah, šolah, industrijskih, poslovnih, javnih zgradbah itd.

Vrste granitnih ploščic

Glavne vrste granitnih ploščic se razlikujejo po zunanjem izgledu in načinu izdelave. Obstajajo tehnični, mat, polirani, satenasti, strukturirani in zastekljeni granit.

Lastnosti granitnih ploščic

Glavne lastnosti talnih ploščic iz granita so visoka trdnost in trajnost. To je rezultat enakomerne in goste strukture materiala. Zaradi teh lastnosti so granitne ploščice odporne na kemikalije ter udarce in imajo dolgo življenjsko dobo. Granit ima zelo nizek koeficient absorbcije vlage, zato zelo dobro prenaša temperaturne spremembe in je idealen za uporabo na področjih s surovimi vremenskimi razmerami. Talne površine z velikim pretokom ljudi granitu ne predstavljajo nobene ovire, saj le-ta ne more izgubiti svoje globine in bogate barve, celo ko je že obrabljen od vpliva velike količine ljudi, ki hodi po njem.

Ogromna izbira barv, vzorcev, risb in tekstur granitnih ploščic pripomore k dejstvu, da je granit že od nekdaj zelo priljubljen. Zahvaljujoč visoki kakovosti tega naravnega materiala, površina dolgo ohranja svoj prvotni izgled in je ni potrebno obnavljati. Če je granit pravilno položen, vam bo služil zelo dolgo časa.

Osnovo, na katero boste položili granit, je potrebno predhodno zravnati. Na površino se najprej nanese estrih, delovna površina za polaganje ploščic mora biti ravna in suha, brez lukenj, razpok in umazanije. Sijoč, bleščeč tlak je potrebno zbrusiti, da postane mat videza.

Pri polaganju estriha in pripravi podlage za nadaljnji nanos granita, moramo upoštevati zahteve glede nosilnosti končnega tlaka. Prevelika obremenitev na tlaku lahko povzroči neprijetne posledice.

Dela lahko izvajate pri temperaturi, ki je višja od plus 5°С. Granitnih ploščic ne smete polagati pri vključenem ogrevanju ali talnemu gretju.

Zelo pomembna faza pri polaganju granita je priprava podlage. Granit je zahteven

material, zato mora biti položen na dobro pripravljeno podlago, ki mora biti ravna, čista

in gladka. Z uporabo profesionalnih brusilnih strojev in abrazivnega orodja (diskov)

boste to delo opravili hitro in kvalitetno.

PARKET

Parketne deske

Gre za večslojno leseno talno oblogo. Vlakna treh slojev so položena prečno, torej srednji sloj je položen prečno na zgornjega in spodnjega. Vrhnji sloj parketne deske je iz dragocene vrste lesa, medtedm ko sta spodnja dva iz mehkejšega lesa iglavcev. Širina in dolžina parketne deske omogočata ustvarjanje različnih oblik: od enega pasu, pri katerem celoten zgornji sloj deske predstavlja eno ploščo iz enega kosa dragocene lesene surovine, do parketnih desk s tremi ali štirimi pasovi. V tem primeru je na eni deski več enakih, ozkih letvic.

Skoraj vsi proizvajalci že v tovarni premažejo parketne deske z zaščitnim oljem, voskom ali lakom, kar v prihodnosti občutno vpliva na potek polaganja parketa. Čas in sredstva, ki so potrebna za polaganje desk so bistveno nižja. Na deske namreč ni potrebno nanašati parketnega laka, ki se zelo dolgo suši.

Troslojno prečno lepljenje plasti zmanjšuje možnost za deformacije, poskrbi za to, da je parketna deska prožna, odporna na nihanja vlage in temperature. Najpogostejša debelina deske meri 14 mm.

Prednosti trislojne parketne deske:

• uporaba naravnih materialov;
• preprosta uporaba in relativno nizka cena polaganja;
• hitro polaganje;
• varčevanje z dragimi vrstami lesa;
• dobra odpornost na spremembe temperature in vlage;
• enostavno vzdrževanje.

Parket velja za muhast material. To se izrazito odraža ne toliko v pravilni uporabi in vzdrževanju, ampak predvsem v smislu zahtevnosti do podlage. V primeru, da ne odstranimo vseh lukenj in izboklin v lesenem podu, razpok in nepravilnosti na estrihu, se lahko talna obloga poškoduje. Na mestih, kjer so na podlagi nepravilnosti, ob stopanju na tla prenesemo pritisk na obrobne stike med deskami. Le-te se ob stalni preobremenitvi pogreznejo in na njih nastanejo razpoke. Drugi najhujši sovražnik parketa je vlaga, ki lahko na parket vpliva od zgoraj ali od spodaj, iz estriha. Ravno zaradi tega so razpoke v cementnem estrihu nevarne in jih moramo predhodno skrbno popraviti. Prav tako so za parket nevarne gnile deske. Prepoznavanje stanja obstoječega betonskega ali lesenega tlaka je zelo pomembno za preprečevanje kasnejših poškodb na parketu. Vse nepravilnosti na podlagi moramo pred polaganjem oblog odstraniti.

Za pripravo podlage uporabimo profesionalne brusilne stroje in ustrezno brusilno orodje (potrošni material), ki podlago očistijo in jo maksimalno zravnajo.

PLOŠČICE

Ploščice so najstarejša oblika talnih oblog v zgodovini človeštva. Kamnite ploščice so prekrivale tla že v domovih egipčanskih faraonov. Dvorci rimskih veljakov so bili znani po zapletenih vzorcih mozaičnih tal.

Sprva so talne mozaike delali iz morskega belega proda, kasneje, z razvojem tehnike muranskega stekla, so za mozaike začeli uporabljati tudi majhne delce stekla, tako imenovano smalto. S pomočjo mozaične tehnike so na tleh ustvarjali zapletene in raznobarvne slike. Ploščice, ki jih uporabljamo kot talno oblogo v sodobnem času, so lahko iz marmorja, granita ali drugih vrst kamna, stekla in keramike. Keramika je najpogosteje uporabljen material za ploščice. Poleg naštetih obstajajo tudi nekatere nove oblike, npr. ploščice iz laminata ali plute.

Talne ploščice se v primerjavi z drugimi vrstami dekorativnih talnih oblog odlikujejo po izjemno dobri odpornosti na obrabo, po visoki trdnosti in odpornosti na težke obremenitve.

Za polaganje talnih ploščic mora biti podlaga ravna. Ravnost tal lahko preverimo s pomočjo dvometrske aluminijaste palice. Pri preverjanju se bo med tlemi in palico pokazal razmik. Dovoljena višina razmika je odvisna od izbrane metode za polaganje ploščic.

Poleg tega moramo tekom priprave podlage za polaganje ploščic odstraniti tudi druge nepravilnosti na podlagi: barvo, sledi olj in maščobe. Prav tako je potrebno odstraniti izbokline in udrtine. Vse našteto lahko dosežemo z uporabo profesionalne brusilne opreme.